更新时间:2024-12-24 09:36:24 浏览次数:2 公司名称:聊城 金海金属材料有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 鑫中冶 |
质量等级 | 一级 |
厂家直发 | 是 |
质保期 | 3年 |
规格 | 齐全 |
是否进口 | 部分进口 |
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 鑫中冶 |
质量等级 | 一级 |
厂家直发 | 是 |
质保期 | 3年 |
规格 | 齐全 |
是否进口 | 部分进口 |
金海金属材料有限公司以全新的市场布局,针对 广西贺州厚壁钢管厂家应对行业变化,顺应市场趋势发展,以期在创变中寻求突破,进而品牌核心竞争力,把握市场机遇,引领视讯产业开启全屏时代!
耐磨钢板是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前,常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
技术参数
硬度,HRC
耐磨层厚度≤4mm:HRC54-58;
耐磨层厚度>4mm:HRC56-62
外观参数
平整度:5mm/M
性能
良好的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性
合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下:
普通碳钢基板不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全
耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm,厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能
耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
功能及特点
可焊接、耐磨性能好。
采用金相定量法对加热后耐磨复合板的奥氏体晶粒度进行测量,对耐磨复合板在不同加热温度和保温时间下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究,并建立复合耐磨板加热时奥氏体晶粒长大演化模型。
通过对耐磨复合板在不同温度和应变速率下的热压缩实验获得真应力-应变曲线,其复合变质处理后的凝固组织明显细化,且组织分布均匀,晶粒粗化的主要原因是950℃时,V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少。
耐磨复合板中的奥氏体晶粒尺寸增大,具有较好的抗晶粒粗化能力,在1050℃左右开始粗化。在高应变速率下,发生剧烈的软化后趋于稳定,并分析了相与相之间的反应界面。在 5 5 0~ 380℃盐浴等温处理时贝氏体组织转变,复合耐磨钢板中的Fe2B呈网状分布,而是呈断网状和块状分布。
在高温加热时奥氏体晶粒尺寸等值线图可定性和定量预测奥氏体晶粒长大规律,随保温时间的延长呈近似抛物线形式长大,当加热温度为1000℃,保温时间为60~90 min时,原奥氏体晶粒尺寸小于67μm,晶粒细小均匀,且微合金元素V充分溶解在奥氏体中。
等温处理后耐磨复合板的的组织为无碳贝氏体+马氏体,耐磨复合板中的奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高呈指数关系长大,在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力。
耐磨钢板使用大型中板轧机和热连轧机生产,因此生产效率高,供货速度快。产品幅面大,厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。由于受轧钢压缩比的限制,热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板,也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6、8、10mm的薄规格复合板。在热连轧条件下,能够生产复合卷板,降低生产成本,满足更多的用户需求。
在当前技术条件下,热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。综上所述,两种迥然不同生产工艺各具特点,同时存在和发展,满足不同用户的千差万别的需求。
耐磨复合板生产制作过程中还采用优异的热硫化工艺,将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起,构成方形橡胶复合体,在依靠焊接或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上,形成坚固且有缓冲力的防磨层。
它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点,可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入,除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外,也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。
耐磨复合板主要应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备,可以解决因物料落差大,冲击力强,导致配料输送系统使用寿命低的问题;同时,橡胶复合衬板能扭曲、划割,适应于各种异型设备的安装。
耐磨复合板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性,适用于物料输送系统设备的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。通过改变橡胶的配方,可以获得具备特殊性能的耐磨陶瓷衬板,用于不同环境和工况的设备防磨。